În această etapă, influența internațională și furnizarea de baterii noi de energie ale țării mele sunt în creștere, iar liniile de producție ale fabricilor de producție de baterii de energie noi sunt, de asemenea, actualizate pentru a satisface produsele de înaltă performanță pentru baterii și pentru a rezolva cerințele actuale de răcire ale bateriilor de energie noi. linii de producție. Prin urmare, sprijinul dedicatechipamente de răcirede asemenea, avansează odată cu vremurile, ceea ce impune cerințe tehnice mai mari pentru întreprinderile de răcire. Acum, industria de producție are cerințe foarte ridicate privind calitatea materialelor bateriilor, astfel încât procesul de producție are cerințe foarte stricte privind efectul de răcire, stabilitate, performanța de mediu și funcționarea pe termen lung a răcitorului de lichid de susținere. În prezent, răcitorul nostru Jiusheng are eficiență ridicată, funcționare stabilă pe termen lung, viață lungă și este, de asemenea, potrivit pentru diferite scenarii, cum ar fi mediile dure de producție a bateriilor.
Aplicarea chillerelor în liniile de producție de baterii de energie nouă are următoarele cerințe:
1. Eficiență și stabilitate ridicate: Therăcitorar trebui să aibă eficiență și stabilitate ridicate și să poată oferi un efect de răcire stabil în timpul funcționării pe termen lung pentru a asigura controlul temperaturii în timpul producției de baterii.
2.Sistem de control și protecție de siguranță: Răcitorul de lichid trebuie să fie echipat cu un sistem de control fiabil care poate monitoriza temperatura și presiunea în timp real și poate ajusta și controla în funcție de parametrii setați. In plusrăcitorar trebui să aibă, de asemenea, o varietate de funcții de protecție de siguranță, cum ar fi protecție la supraîncălzire, protecție la suprasarcină, protecție curentă etc., pentru a asigura siguranța echipamentelor și a operatorilor.
3. Control precis: Răcitorul ar trebui să aibă o funcție precisă de control al temperaturii, care poate fi ajustată în funcție de nevoile liniei de producție pentru a îndeplini cerințele de temperatură ale diferitelor procese de producție a bateriilor. De obicei, intervalul de temperatură ar trebui să fie între -10°C și 40°C, cu fluctuații mici de temperatură pentru a se asigura că temperatura atinge intervalul țintă dorit.
3. Consumul de energie și protecția mediului: Răcitorul ar trebui să aibă un consum redus de energie pentru a reduce costurile de operare și a minimiza impactul asupra mediului.
5. Fiabilitate și întreținere: Therăcitorar trebui să aibă o fiabilitate și o întreținere bune, să poată funcționa pentru o perioadă lungă de timp și să fie ușor de reparat, astfel încât să reducă timpul de nefuncționare a liniei de producție și costurile de reparație.
6.Compatibilitate cu alte echipamente: Răcitorul ar trebui să funcționeze în armonie cu alte echipamente și să poată să se conecteze și să interacționeze fără probleme cu alte echipamente din linia de producție.
7. Zgomot redus de funcționare: Răcitorul de lichid trebuie să aibă un zgomot scăzut de funcționare pentru a reduce impactul asupra mediului de lucru și a operatorilor.
Pentru a rezuma,răcitorar trebui să aibă un interval adecvat de temperatură și o precizie de control, o capacitate puternică de răcire și un consum redus de energie, purificare și protecție anticorozivă a mediului de răcire, sistem de control fiabil și protecție de siguranță și performanță convenabilă de întreținere și reparare. Aceste puncte tehnice pot asigura aplicarea eficientă și buna performanță a răcitorului de lichid în producerea de baterii noi de energie.