Este bine cunoscut faptul că evaporatorul (schimbătorul de căldură) este una dintre componentele cheie ale fiecăreiarăcitor industrial răcit cu aersaurăcitor industrial răcit cu apă. Pe baza celei mai populare circumstanțe de aplicare, există, practic, trei opțiuni: bobină de cupru, tip placă și tip carcasă și tub. Lăsa’Aruncați o privire la caracteristicile schimbătorului de căldură cu plăci în comparație cu tipul de carcasă și tub.
1. Coeficient ridicat de transfer termic
Datorită inversării diferitelor plăci ondulate pentru a forma un canal de curgere complex, fluidul curge într-un flux tridimensional rotativ în canalul de curgere dintre plăcile ondulate, care poate genera un flux turbulent la un număr Reynolds scăzut (în general Re=50~ 200), deci coeficientul de transfer de căldură este mare, considerat în general de 3 până la 5 ori mai mare decât cel al tipului cu carcasă și tub.
2. Diferență mare de temperatură medie logaritmică,și diferență mică de temperatură terminală.
În schimbătorul de căldură cu carcasă și tub, cele două fluide curg întubpartea laterală și, respectiv, partea carcasei, care este în general un flux încrucișat, iar coeficientul de corecție a diferenței de temperatură medie logaritmică este mic, în timp ce schimbătorul de căldură cu plăci este în cea mai mare parte debit co-curent sau contracurent. , iar coeficientul său de corecție este de obicei în jur de 0,95. În plus, fluxul de fluide reci și fierbinți în schimbătorul de căldură cu plăci este paralel cu suprafața de schimb de căldură și nu există un flux lateral, astfel încât diferența de temperatură la capătul schimbătorului de căldură cu plăci este mică, iar schimbul de căldură cu apă poate fi sub 1°C, în timp ce schimbătoarele de căldură cu carcasă și tuburi sunt în general de 5°C.
3. Amprentă mică
Schimbătorul de căldură cu plăci are o structură compactă, iar aria de schimb de căldură per unitate de volum este de 2 până la 5 ori mai mare decât cea a tipului de înveliș și tub. Spre deosebire de tipul învelișului și tubului, nu este necesară rezervarea locului de întreținere pentru extragerea fasciculului de tuburi, astfel încât se poate realiza același schimb de căldură. Suprafața schimbătorului de căldură este de aproximativ 1/5 ~ 1/8 din cea a schimbătorului de căldură înveliș și tub.
4. Ușor de schimbat zona de schimb de căldură sau combinația de proces
Atâta timp cât se adaugă sau se reduc câteva plăci, se poate atinge scopul creșterii sau reducerii ariei de schimb de căldură; prin schimbarea aranjamentului plăcilor sau înlocuirea câtorva plăci, se poate realiza combinația de proces necesară pentru a se adapta la noile condiții de schimb de căldură, în timp ce este aproape imposibil să se mărească suprafața de transfer de căldură a schimbătorului de căldură manta și tub.
5. Greutate ușoară
Grosimea plăcii individuale a schimbătorului de căldură cu plăci este de numai 0,4 ~ 0,8 mm, în timp ce grosimea tubului de schimb de căldură al schimbătorului de căldură înveliș și tub este de 2,0 ~ 2,5 mm. Carcasa schimbătorului de căldură cu carcasă și tub este mult mai grea decât cadrul schimbătorului de căldură cu plăci. , Schimbătorul de căldură cu plăci este în general doar aproximativ 1/5 din greutatea tipului de carcasă și tub.
6. Preț mic
Folosind același material și sub aceeași zonă de schimb de căldură, prețul schimbătorului de căldură cu plăci este cu aproximativ 40% ~ 60% mai mic decât cel al tipului de înveliș și tub.
7. Usor de facut
Placa de transfer de căldură a schimbătorului de căldură cu plăci este prelucrată prin ștanțare, care are un grad ridicat de standardizare și poate fi produsă în serie. Schimbătorul de căldură cu carcasă și tub este în general realizat manual.
8. Usor de curatat
Atâta timp cât șuruburile de presare sunt slăbite, schimbătorul de căldură cu plăci cadru poate slăbi pachetul de plăci și poate îndepărta plăcile pentru curățarea mecanică, ceea ce este foarte convenabil pentru procesul de schimb de căldură care necesită curățarea frecventă a echipamentului.
9. Pierderi mici de căldură
În schimbătorul de căldură cu plăci, numai placa exterioară a plăcii de transfer de căldură este expusă atmosferei, astfel încât pierderea prin disiparea căldurii este neglijabilă și nu sunt necesare măsuri de izolare. Schimbătorul de căldură cu carcasă și tub are o pierdere mare de căldură și necesită un strat izolator.
10. Capacitate mai mică
Capacitatea schimbătorului de plăcieste de aproximativ 10% ~ 20% din schimbătorul de căldură înveliș și tub.
11. Pierdere mare de presiune pe unitate de lungime
Datorită spațiului mic dintre suprafețele de transfer de căldură, suprafețele de transfer de căldură au neuniformități, astfel încât pierderea de presiune este mai mare decât tubul neted tradițional.
12. Nu este ușor de scalat
Datorită turbulenței suficiente în interior, nu este ușor de scalat, iar coeficientul de scalare este de doar 1/3 ~ 1/10 din schimbătorul de căldură din carcasă și tub.
13. Presiunea de lucru nu trebuie să fie prea mare, pot apărea scurgeri
Schimbătorul de căldură cu plăci este etanșat cu o garnitură. În general, presiunea de lucru nu trebuie să depășească 2,5 MPa, iar temperatura mediului trebuie să fie sub 250 ℃, altfel se poate scurge.
14. Ușor de blocat
Deoarece canalul dintre plăci este foarte îngust, în general doar 2 ~ 5 mm, atunci când mediul de schimb de căldură conține particule mai mari sau substanțe fibroase, este ușor să blocați canalul dintre plăci.
